Odată cu izbucnirea epidemiei globale de COVID-19 la începutul anului 2020, cererea globală de măști a crescut, ceea ce face ca aparatul de măști să fie un dispozitiv fierbinte. Cheia producției de măști este inseparabilă de prelucrare de precizie cu micro-găuri tehnologie şi mașină de găurit cu microgăuri , din care prelucrare de precizie cu micro-găuri implică prelucrarea și forarea micro-găurilor prin topire. Deci, care sunt dificultățile tehnice în proces de prelucrare de precizie a micro-găurilor?

1. Cum să faceți față uzurii de înaltă frecvență a aceleiași curse în topitură suflată prelucrare prin prelucrare prin micro-găuri?

În acest caz, lubrifierea completă a echipamentului trebuie făcută pentru a menține precizia echipamentului. Măsuri specifice:

1. Când schimbați schimburile sau schimbați materialele, efectuați lubrifierea completă a echipamentului.

2. Frecvența și timpul de lubrifiere automată sunt setate în sistemul de control numeric. După terminarea lubrifierii, mașina este încălzită pentru a începe procesarea.

3. Fila are un număr mare de găuri, combinat cu gestionarea duratei de viață a sculei, după procesarea a 100-200 de găuri, purtați unealta

În plus față de detectarea daunelor, mișcarea alternativă a axei Z este suspendată după ridicarea axei Z, ceea ce poate atenua uzura de înaltă frecvență a aceleiași curse în timpul procesării.

2. Deci care sunt avantajele și dezavantajele celor trei prelucrare cu micro-găuri tehnologii: forare de mare viteză, descărcare electrică și prelucrare cu laser?

EDM: Nu este limitat de materialul de prelucrare, dar rotunjimea orificiului nu este ușor de garantat după prelucrare;

Prelucrare cu laser: nu este nevoie să procesați unelte fără forță de tăiere, dar nu este ușor să îndepărtați așchiile și este ușor să formați depuneri pe peretele interior al găurii.

Găurire de mare viteză: eficiență ridicată a producției, cum ar fi diametrul găurii cu 0,15-0,4 mm, adâncimea de 2-5 mm, eficiența procesării poate fi de 1/min,