În primul rând, suprafața piesei de prelucrat trebuie pretratată, iar gradul de lipire dintre acoperire și materialul de bază (materialul piesei de prelucrat) este cheia. Dacă lipirea nu poate fi realizată sau rezistența de lipire nu este suficientă, stratul de pulverizare va fi desprins de pe substrat, nerespectând cerințele de reparare a pieselor. Prin urmare, pentru a combina mai bine stratul de acoperire și materialul de bază, este necesar să întoarceți sau să șlefuiți suprafața piesei de prelucrat țintă, să îndepărtați stratul de pulverizare original și stratul de tratament original (cum ar fi stratul carburat, stratul de călire) de pe piesa de prelucrat, și îndepărtați diferitele deteriorări și bavuri, corectați uzura neuniformă a suprafeței, rezervați grosimea stratului de pulverizare etc. Apoi îndepărtați toată murdăria de pe suprafața piesei de prelucrat și efectuați un tratament de rugosire. Procesul de aspru are diferite metode pentru diferite piese de prelucrat, inclusiv în principal sablare, filetare sau moletare, periere electrică și așa mai departe. În continuare, este necesară preîncălzirea, adică reducerea diferenței de temperatură dintre acoperire și suprafața piesei de prelucrat, reducând astfel stresul rezidual dintre acoperire și substrat din cauza diferențelor de dilatare termică, evitând fisurarea acoperirii și îmbunătățind lipirea. rezistența acoperirii și a materialului substratului. Controlul temperaturii de preîncălzire depinde de dimensiunea, forma și materialul piesei de prelucrat, precum și de coeficientul de dilatare termică al substratului și al materialului de acoperire. Acest pas este un proces foarte important. este necesară preîncălzirea, care este de a reduce diferența de temperatură dintre acoperire și suprafața piesei de prelucrat, reducând astfel stresul rezidual dintre acoperire și substrat din cauza diferențelor de dilatare termică, evitând fisurarea acoperirii și îmbunătățind rezistența de lipire a acoperirea și materialul substratului. Controlul temperaturii de preîncălzire depinde de dimensiunea, forma și materialul piesei de prelucrat, precum și de coeficientul de dilatare termică al substratului și al materialului de acoperire. Acest pas este un proces foarte important. este necesară preîncălzirea, care este de a reduce diferența de temperatură dintre acoperire și suprafața piesei de prelucrat, reducând astfel stresul rezidual dintre acoperire și substrat din cauza diferențelor de dilatare termică, evitând fisurarea acoperirii și îmbunătățind rezistența de lipire a acoperirea și materialul substratului. Controlul temperaturii de preîncălzire depinde de dimensiunea, forma și materialul piesei de prelucrat, precum și de coeficientul de dilatare termică al substratului și al materialului de acoperire. Acest pas este un proces foarte important. și îmbunătățirea rezistenței de lipire a acoperirii și a materialului substratului. Controlul temperaturii de preîncălzire depinde de dimensiunea, forma și materialul piesei de prelucrat, precum și de coeficientul de dilatare termică al substratului și al materialului de acoperire. Acest pas este un proces foarte important. și îmbunătățirea rezistenței de lipire a acoperirii și a materialului substratului. Controlul temperaturii de preîncălzire depinde de dimensiunea, forma și materialul piesei de prelucrat, precum și de coeficientul de dilatare termică al substratului și al materialului de acoperire. Acest pas este un proces foarte important.

Apoi urmează pulverizarea. Cerințe funcționale diferite de acoperire determină diferite materiale de pulverizare, diferite materiale de pulverizare determină diferite procese de pulverizare, iar diferitele medii de pulverizare determină diferite metode de pulverizare. De exemplu, pulverizarea cu plasmă este cea mai bună alegere pentru pulverizarea acoperirilor ceramice, pulverizarea cu flacără de mare viteză poate fi utilizată pentru pulverizarea acoperirilor cu carbură de cermet și pulverizarea cu flacără poate fi utilizată numai pentru pulverizarea materialelor plastice. După pulverizarea stratului de acoperire, majoritatea nu pot fi utilizate direct și sunt necesare diferite tratamente ulterioare. De exemplu, pentru acoperirea stratului anticoroziv, este necesar să se efectueze un tratament de etanșare, deoarece, din punct de vedere microscopic, particulele topite ale materialului de pulverizare vor forma inevitabil găuri mici atunci când aderă la substrat, iar aceste găuri mici vor permite mediului coroziv să pătrundă în stratul de bază, așa că trebuie sigilat după pulverizare. Conform experienței de procesare a tehnologiei Far East Tech, după ajustarea procesului și efectuarea pulverizării multistrat, micile găuri conectate la substrat pot fi practic eliminate, dar pentru a asigura calitatea maximă, tratamentul de etanșare a găurilor este încă efectuate.

Far East Tech Technology Drilling are mulți ani de experiență în prelucrarea de precizie. Compania este echipată cu echipamente profesionale de prelucrare de precizie și echipamente de testare și o echipă de prelucrare profesională pentru a oferi clienților un serviciu unic, care a fost recunoscut de mulți clienți chinezi și străini. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.