Shenzhen Far East Tech Co., Ltd are suficiente echipamente de producție și procesare de precizie, un sistem intern strict de management al calității și un sistem de producție de date din fabrică inteligentă 4.0 de înaltă tehnologie. Mașini CNC au devenit un standard în industria de prelucrare. Precizia, viteza și ușurința lor de utilizare le fac instrumente indispensabile. Dar, în ciuda acestor avantaje, ele încă nu sunt perfecte. Controlul calității rămâne un pas esențial pentru detectarea și prevenirea defectelor, totuși multe facilități au sisteme de control al calității CNC sub egal. În timp ce erorile sunt mult mai puțin probabile cu Mașini CNC decât procesele manuale, ele se pot întâmpla totuși. Când o fac, pot crea blocaje, pot duce la risipă și, dacă nu sunt prinse, pot împiedica relațiile client-client prin produse de proastă calitate. În schimb, un program eficient de control al calității îmbunătățește întregul proces de prelucrare. prin oprirea acestor erori.

Având în vedere acest lucru, iată cum Excelența Orientului Îndepărtat își poate îmbunătăți controlul calității CNC.

1, Verificați materiile prime înainte de prelucrare

Mulți oameni se gândesc adesea la verificările calității ca fiind pasul final al procesului de producție. Deși verificările finale sunt necesare, controlul calității ar trebui să înceapă și el devreme. Identificarea erorilor după prelucrare înseamnă că este prea târziu pentru a recupera costurile, dar verificările timpurii pot preveni risipa.

Unul dintre cei mai importanți pași în asigurarea calității de la început este verificarea calității materialelor. CNC masini pot elimina practic erorile umane, dar dacă lucrează cu materiale de calitate scăzută sau defecte, asta nu va conta. Chiar și un sistem foarte precis va produce un produs de proastă calitate dacă materialele pe care le folosește nu sunt la egalitate.

Pentru a preveni aceste greșeli, angajații noștri vor verifica calitatea materiilor prime înainte de a le folosi.

Aprovizionarea de la furnizori de încredere va ajuta la reducerea multor probleme legate de materiale, dar mașiniștii nu își pot permite să-și asume niciun risc aici. Căutând orice fisuri, puncte slabe sau alte defecte în materialele lor, lucrătorii se pot asigura că le folosesc Mașini CNC la potențialul lor maxim.

2, Folosiți tipul adecvat de mașină

Nu tot Mașini CNC sunt create egale și ar trebui să luăm în considerare acest lucru atunci când abordăm controlul calității CNC. Folosirea unei mașini greșite pentru o anumită sarcină poate duce la mai multe erori, astfel încât facilitățile trebuie să fie selective cu privire la comenzile care trec prin ce mașini. Cu cât un produs sau o piesă este mai complex, cu atât este mai avansat Mașină CNC ar trebui să fie.

Un cu trei axe Mașină CNC , cel mai comun tip pentru componente mecanice , este suficient pentru modele mai simple, dar nu cu mult dincolo de asta. Pentru piese sau produse mai complicate, ar trebui să folosim o mașină cu patru sau cinci axe. Mai multe axe oferă mașinilor mai multă precizie, permițându-le să efectueze lucrări mai complexe fără erori.

Acest lucru nu înseamnă că facilitățile ar trebui să utilizeze numai mașini cu patru sau cinci axe . Echilibrarea muncii între diferite mașini poate ajuta la reducerea blocajelor și la menținerea eficientă a operațiunii generale. Pe măsură ce companiile fac această echilibrare, totuși, ar trebui să trimită proiecte mai complicate mașinilor cu axele superioare.

3, Folosiți inspecție pe mașină

Operațiile de prelucrare pot include, de asemenea, pași de control al calității în timpul Prelucrare CNC proces în sine. Dispozitivele numite sisteme de palpare pentru mașini-unelte se atașează la mașinile CNC și inspectează calitatea pe măsură ce funcționează. Această inspecție la mașină permite instalațiilor să abordeze și să corecteze problemele pe măsură ce apar, prevenind erorile în produsul final.

Pe lângă reducerea deșeurilor, inspecția la mașină reduce blocajele de control al calității. Deoarece timpul de prelucrare este principalul factor de cost pentru domeniu, asigurarea eficienței în aceste operațiuni este esențială. Sistemele de palpare a sculelor previn reprelucrarea, reduc timpul total de prelucrare și produc o calitate mai consecventă, reducând la minimum întreruperile de la verificările de calitate la sfârșitul liniei.

4, utilizați mai multe metode de control al calității

Doar noi Prelucrare CNC în sine nu este perfectă, fiecare metodă de verificare a calității are puncte forte și puncte slabe unice. Niciun proces nu poate surprinde fiecare eroare care ar putea apărea. Pentru a ține seama de acest lucru, facilitățile noastre ar trebui să utilizeze mai multe metode de control al calității CNC, asigurându-se că greșelile ratate de un proces nu vor trece mai departe.

Ordinea metodelor de control al calității este la fel de critică ca și includerea mai multor opțiuni. Mai precis, inspecțiile umane ar trebui să fie întotdeauna ultima oprire, așa cum ar trebui să fie cazul tuturor proceselor care se bazează pe automatizare. Verificările automate sunt adesea extrem de eficiente, dar pot apărea probleme tehnice și pot împiedica acuratețea acestora. Plasarea controalelor manuale pe ultimul loc poate prinde aceste potențiale greșeli.

Un lucru de reținut aici este că prea multe metode diferite pot crea blocaje. Unitățile nu trebuie să implementeze toate metodele de control al calității posibile, dar ar trebui să utilizeze mai multe. În general, o verificare a materialului înainte de prelucrare, un proces de inspecție la mașină și o verificare după prelucrare condusă de om ar trebui să fie suficiente.

5, Controlul fiabil al calității CNC este esențial

Un sistem îmbunătățit de control al calității CNC va minimiza risipa și va produce produse mai bune. Drept urmare, companiile vor economisi bani și își vor stabili o reputație mai bună în rândul clientelei lor. Managementul slab al calității poate avea efectul opus, făcând din această zonă un punct crucial de focalizare pentru orice operație CNC.

Urmând acești pași, procesele de prelucrare se pot asigura că controlul calității CNC este cât mai precis și eficient posibil. Apoi putem profita din plin de aceste mașini remarcabile. Prelucrarea CNC poate fi o resursă excelentă, dar premisa este că trebuie să respectăm standardele de control de înaltă calitate.